TUYAU SANS SOUDURE EN ACIER INOXYDABLE DE QUALITÉ TP316Ti
Introduction
Les tubes sans soudure ASTM A312 TP316Ti sont conçus pour les applications extrêmes exigeant une résistance supérieure à la corrosion intergranulaire et aux hautes températures. Grâce à la stabilisation au titane (Ti), cet alliage de pointe empêche la précipitation des carbures lors du soudage ou d'une exposition prolongée à haute température, garantissant une longévité inégalée en milieux agressifs. Le TP316L est une variante à faible teneur en carbone de l'acier inoxydable austénitique (nuance 316L), couramment utilisé dans les systèmes de tubes et de tuyauterie. Il contient de 16 à 18 % de chrome, de 10 à 14 % de nickel, de 2 à 3 % de molybdène et un maximum de 0,035 % de carbone, ce qui améliore sa résistance à la corrosion, notamment aux chlorures et aux acides.
Caractéristiques principales
Durabilité stabilisée au titane : Le titane minimise les risques de sensibilisation, surpassant l'acier inoxydable 316 standard dans les processus thermiques soudés ou cycliques (jusqu'à 800 °C / 1472 °F).
Résistance accrue à la corrosion : 16 à 18 % de chrome, 10 à 14 % de nickel et 2 à 3 % de molybdène combattent les chlorures, l'acide sulfurique et les environnements marins.
Haute résistance mécanique : Résistance à la traction ≥515 MPa, limite d'élasticité ≥205 MPa, idéal pour les systèmes à haute pression.
Spécifications du matériau
Standard: ASTM A312/A312M
OD : 1/8" NB à 32" NB (10,29 mm à 812,80 mm) (Personnalisation disponible)
WT : SCH 10S, SCH 40S, SCH 80S, SCH160, SCH XXS (Personnalisation disponible)
Application: Industries chimiques
Centrales thermiques et nucléaires
Usine d'engrais
Aérospatial
Plantes alimentaires et laitières
Industries du papier
Exploration pétrolière et gazière
Usine de dessalement
Usine pharmaceutique
Fin: Extrémité lisse, extrémité biseautée, filetée
Traitement: Découpe à longueur ; Polissage.
Inspection:
Testé à 100 % par PMI
CERTIFICAT D'ESSAI DE LAMINÉE EN10204.3.1B
INSPECTION PAR UN TIERS ACCEPTÉE
État de livraison : étiré à froid, recuit et décapé/poli/recuit brillant/sablé/grenaillé.
Marquage: Tous les tubes SS SMLS sont marqués comme suit : norme, nuance, diamètre extérieur, épaisseur, longueur, numéro de coulée (ou selon la demande du client).
Emballage: Emballé dans des caisses en bois, des caisses en contreplaqué, des feuillards en acier, ou selon les demandes du client.
Offres spéciales : Les dimensions et spécifications autres que celles mentionnées ci-dessus peuvent être personnalisées sur demande.
Paramètres de spécification
Composition chimique du TP316Ti
| CHALEUR N° | COMPOSITION CHIMIQUE (%) | ||||||||
| C | Mn | P | S | Et | Dans | Cr | Pour | ||
| RESTER. | MIN. | 10,00 | 16h00 | 2.00 | |||||
| MAX. | 0,08 | 2.00 | 0,045 | 0,030 | 0,75 | 14h00 | 18h00 | 3,00 | |
Propriétés mécaniques du TP316Ti
| Propriétés mécaniques | |||||
| Grade | Résistance à la traction (MPa) min | Limite d'élasticité à 0,2 % d'indice (MPa) min. | Allongement (% sur 50 mm) min | Dureté | |
| Rockwell B (HR B) | Brinell (HB) | ||||
| TP316Ti | 515 | 205 | 35 | 90 | 187 |
Nuances équivalentes - (Nuances équivalentes à ASTM A312 TP316Ti)
| Nuances équivalentes à l'ASTM A312 TP316Ti | ||||||
| ISO | EN (Europe) | DIN (Allemagne) | JIS (Japon) | GB (Chine) | IS (Inde) | États-Unis |
| X6CrNiMoTi17-12-2 (ISO 15510) | 1.4571 (EN 10088-2) | X6CrNiMoTi17-12-2 (DIN 17440) | Acier inoxydable 316Ti (JIS G3459) | 06Cr17Ni12Mo2Ti (GB/T 14976) | 06Cr17Ni12Mo2Ti (IS 5528) | S31635 |
Norme ASTM A312/A312M : Écart dimensionnel autorisé pour l’usinage à froid
| Norme ASTM A312/A312M-09 : Tolérances admissibles pour l’épaisseur et le diamètre extérieur | |||||
| Diamètre extérieur nominal | daviation admissible | Épaisseur nominale de la paroi | Écart admissible | ||
| 1/8"—1 1/2" | (10.29—48.26) | +0,4 -0,8 | 1/8"—1 1/2" | (10.29-73.03) tout de t | +20 -12,5 |
| >1 1/2"—4" | (48,26—114,3) | ±0,8 | 3"—18" | (88,9-457,2) t/D=5% | +22,5 -12,5 |
| >4”—8” | (114,3—219,08) | +1,6 -0,8 | 3"—18" | (88,9-457,2) t/D>5% | +15 -12,5 |
| >8"—18" | (219.08—457.2) | +2,4 -0,8 | ≥20" | =508 t de tuyaux soudés | +17,5 -12,5 |
| >18”—26” | (457,2—660,4) | +3,2 -0,8 | ≥20" | =508 t/D=5% | +22,5 -12,5 |
| >26”—34” | (660,4—863,6) | +4,0 -0,8 | ≥20" | =508 t/D>5% | +15 -12,5 |
| >34"—48" | (863,6—1219,2) | +4,8 -0,8 |
|
|
|
| Condition d'ovalisation des tuyaux à paroi mince (t/D=3%) : Toute section transversale d'un tuyau en acier Dmax Dmin=1,5% nominal et (Dmax Dmin)/ 2 est conforme à la plage de tolérance de diamètre stipulée. | |||||
Tableau comparatif des dimensions normalisées américaines - (ANSI B36.19 et ANSI B36.10)
| DE DN | DANS | DE MM | ANSI B36.19 | ANSI B36.10 | ||||||||||||||||
| Diamètre nominal en pouces | ||||||||||||||||||||
| 5s | 10s | Annexe 40s | Annexe 40 | Programme des années 80 | Annexe 80 | 10 | 20 | 30 | Standard | |||||||||||
| mm | kg/m | mm | kg/m | mm | kg/m | mm | mm | kg/m | mm | mm | kg/m | mm | kg/m | mm | kg/m | mm | kg/m | |||
| 6 | 1/8" | 10.29 | - | - | 1.24 | 0,281 | 1,73 | 371 | 1,73 | 2.41 | 0,467 | 2.41 | - | - | - | - | - | - | 1,73 | 0,371 |
| 8 | 1/4" | 13,72 | - | - | 1,65 | 0,499 | 2.24 | 0,644 | 2 | 3.02 | 0,809 | 3.02 | - | - | - | - | - | - | 2.24 | 0,644 |
| 10 | 3/8" | 17.14 | - | - | 1,65 | 0,64 | 2.31 | 0,858 | 2.31 | 3.2 | 1.118 | 3.2 | - | - | - | - | - | - | 2.31 | 0,858 |
| 15 | 1/2" | 21,34 | 1,65 | 0,814 | 2.11 | 1.016 | 2,77 | 1.26 | 2,77 | 3,73 | 1,62 | 3,73 | - | - | - | - | - | - | 2,77 | 1.26 |
| 20 | 3/4" | 26,67 | 1,65 | 1,034 | 2.11 | 1,298 | 2,87 | 1,68 | 2,87 | 3,91 | 2.19 | 3,91 | - | - | - | - | - | - | 2,87 | 1,68 |
| 25 | 1" | 33,4 | 1,65 | 1,312 | 2,77 | 2,125 | 3,38 | 2.5 | 3,38 | 4,55 | 3.23 | 4,55 | - | - | - | - | - | - | 3,36 | 2.5 |
| 32 | 1 1/4" | 42.16 | 1,65 | 1,674 | 2,77 | 2,732 | 3,56 | 3,38 | 3,56 | 4,85 | 4.46 | 4,85 | - | - | - | - | - | - | 3,56 | 3,38 |
| 40 | 1 1/2" | 48,26 | 1,65 | 1,926 | 2,77 | 3,155 | 3,68 | 4.05 | 3,68 | 5.08 | 5.4 | 5.08 | - | - | - | - | - | - | 3,68 | 4.05 |
| 50 | 2" | 60,32 | 1,65 | 2.424 | 2,77 | 3,992 | 3,91 | 5.43 | 3,91 | 5,54 | 7,47 | 5,54 | - | - | - | - | - | - | 3,91 | 5.43 |
| 65 | 2 1/2" | 73,02 | 2.11 | 3,747 | 3,05 | 5,345 | 5.16 | 8,62 | 5.16 | 7.01 | 11.4 | 7.01 | - | - | - | - | - | - | 5.16 | 8,62 |
| 80 | 3" | 88,9 | 2.11 | 4,585 | 3,05 | 6,557 | 5,49 | 11.28 | 5,49 | 7,62 | 15,25 | 7,62 | - | - | - | - | - | - | 5,49 | 11.28 |
| 90 | 3 1/2" | 101,6 | 2.11 | 5.272 | 3,05 | 7,526 | 5,74 | 13.56 | 5,74 | 8.08 | 18,62 | 8.08 | - | - | - | - | - | - | 5,74 | 13.56 |
| 100 | 4" | 114,3 | 2.11 | 5,945 | 3,05 | 8,496 | 6.02 | 16.06 | 6.02 | 8,56 | 22.29 | 8,56 | - | - | - | - | - | - | 6.02 | 16.06 |
| 125 | 5" | 141,3 | 2,77 | 9,639 | 3.4 | 11,74 | 6,55 | 21,76 | 6,55 | 9,52 | 30,92 | 9,52 | - | - | - | - | - | - | 6,55 | 21,76 |
| 150 | 6" | 168,28 | 2,77 | 11.514 | 3.4 | 14.037 | 7.11 | 28.23 | 7.11 | 10,97 | 42,52 | 10,97 | - | - | - | - | - | - | 7.11 | 28.23 |
| 200 | 8" | 219,08 | 2,77 | 15.049 | 3,76 | 20.334 | 8.18 | 42,49 | 8.18 | 12.7 | 64,57 | 12.7 | - | - | 6,35 | 33,28 | 7.04 | 36,8 | 8.18 | 42.4 |
| 250 | 10" | 273,05 | 3.4 | 23.028 | 4.19 | 28.29 | 9.27 | 60,24 | 9.27 | 12.7 | 81,46 | 15.09 | - | - | 6,35 | 41,7 | 7.8 | 51 | 9.27 | 60,24 |
| 300 | 12" | 323,85 | 3,96 | 31.806 | 4,57 | 36,633 | 9,52 | 73,76 | 10.31 | 12.7 | 97,36 | 17.48 | - | - | 6,35 | 49,68 | 8,38 | 65,14 | 9,52 | 73,76 |
| 350 | 14" | 355,6 | 3,98 | 34,99 | 4,78 | 42.102 | 9,52 | - | 11.13 | - | - | 19.05 | 6,35 | 54,63 | 7,92 | 67,98 | 9,52 | 81,21 | 9,52 | 81,21 |
| 400 | 16" | 406.4 | 4.19 | 42,35 | 4,78 | 48,22 | 9,52 | - | 12.7 | - | - | 21.44 | 6,35 | 62,58 | 7,92 | 77,9 | 9,52 | 93,13 | 9,52 | 93,18 |
| 450 | 18" | 457.2 | 4.19 | 47,7 | 4,78 | 54,3 | 9,52 | - | 14.27 | - | - | 23,82 | 6,35 | 70,5 | 7,92 | 87,8 | 11.13 | 122.12 | 9,52 | 105,05 |
| 500 | 20" | 508 | 4,77 | 60,32 | 5,54 | 69,766 | 9,52 | - | 15.09 | - | - | 26.19 | 6,35 | 78,47 | 9,52 | 116,97 | 12.7 | 155 | 9,52 | 116,97 |
| 550 | 22" | 558,8 | 4,77 | - | 5,54 | - | 9,52 | - | - | - | - | 28,58 | 6,35 | 86,42 | 9,52 | 128,89 | 12.7 | 170,86 | 9,52 | 128,89 |
| 600 | 24" | 609,6 | 5,54 | 84.1 | 6,35 | 96,215 | 9,52 | - | 17.48 | - | - | 30,96 | 6,35 | 96,215 | 9,52 | 140,8 | 14.7 | 209,54 | 9,52 | 140,81 |
| 650 | 26" | 660,4 | - | - | - | - | 9,52 | - | - | - | - | - | 7,92 | 127,58 | 12.7 | 202,65 | - | - | 9,52 | 152,73 |
| 700 | 28" | 711.2 | - | - | - | - | 9,52 | - | - | - | - | - | 7,92 | 137,52 | 12.7 | 218,54 | 15,88 | 271,94 | 9,52 | 164,65 |
| 750 | 30" | 762 | 6,35 | 120,59 | 7,92 | 147,45 | 9,52 | - | - | - | - | - | 7,92 | 147,45 | 12.7 | 234,44 | 15,88 | 291,81 | 9,52 | 176,57 |
| 800 | 32" | 812 | - | - | - | - | 9,52 | - | 17.48 | - | - | - | 7,92 | 157,39 | 12.7 | 250,33 | 15,88 | 311,67 | 9,52 | 188,5 |
| 850 | 34" | 863,6 | - | - | - | - | 9,52 | - | 17.48 | - | - | - | 7,92 | 167,32 | 12.7 | 266,22 | 15,88 | 331,54 | 9,52 | 200,42 |
| 900 | 36" | 914.4 | - | - | - | - | 9,52 | - | 19.05 | - | - | - | 7,92 | 177,26 | 12.7 | 282,18 | 15,88 | 351,41 | 9,52 | 212,34 |