Tuyau duplex en acier inoxydable de qualité S31803
Introduction
Les tubes en acier inoxydable duplex ASTM A790/A790M S31803 combinent des microstructures austénitiques et ferritiques, offrant une résistance deux fois supérieure à celle de l'acier inoxydable 316L et une résistance exceptionnelle à la fissuration par corrosion sous contrainte induite par les chlorures. Idéal pour les applications offshore, chimiques et marines exigeantes, cet alliage allie rentabilité et performances optimales.
Caractéristiques principales
Force biphasée : Limite d'élasticité ≥450 MPa, presque le double des aciers inoxydables conventionnels (par exemple, 304/316), réduisant l'épaisseur de paroi et les coûts des matériaux.
Résistance accrue à la corrosion : 21 % à 23 % de Cr, 2,5 % à 3,5 % de Mo et 4,5 % à 6,5 % de Ni combattent la corrosion par piqûres/crevasses dans l'eau de mer, les acides et les environnements de gaz acide (H₂S) (PREN ≥ 35).
Stabilité thermique : Fonctionne de manière fiable de -50°C à 300°C (-58°F à 572°F), convient aux systèmes sous-marins et à haute pression.
Spécifications du matériau
Standard: ASTM A790/A790M
OD : 1/8" NB à 32" NB (10,29 mm à 812,80 mm) (Personnalisation disponible)
WT : SCH 10S, SCH 40S, SCH 80S, SCH160, SCH XXS (Personnalisation disponible)
Application: Pipelines de pétrole et de gaz (y compris pour le transport de produits corrosifs)
Traitement chimique et pétrochimique
Usines de dessalement et de traitement de l'eau
Structures marines et offshore
Centrales électriques (y compris la désulfuration des gaz de combustion)
Industrie des pâtes et papiers
Échangeurs de chaleur et condenseurs
Fin: Extrémité lisse, extrémité biseautée, filetée
Traitement: Découpe à longueur ; Polissage.
Inspection:
Testé à 100 % avec identification positive des matériaux (PMI)
Certificat d'essai en usine EN 10204 3.1/3.2
Inspection par un organisme tiers acceptée (SGS, BV, TUV, etc.)
Contrôle par ultrasons (UT) / Contrôle par courants de Foucault (ECT) disponible
Essais de dureté, de traction et de résistance aux chocs selon les normes ASTM
Condition de livraison : Étiré à froid, recuit et décapé / poli / recuit brillant / sablage / grenaillage.
Marquage: Tous les tubes SS SMLS sont marqués comme suit : norme, nuance, diamètre extérieur, épaisseur, longueur, numéro de coulée (ou selon la demande du client).
Emballage: Emballé dans des caisses en bois, des caisses en contreplaqué, des feuillards en acier, ou selon les demandes du client.
Offres spéciales : Les dimensions et spécifications autres que celles mentionnées ci-dessus peuvent être personnalisées sur demande.
Paramètres de spécification
Composition chimique S31803
| CHALEUR N° | COMPOSITION CHIMIQUE (%) | |||||||||
| C | Mn | P | S | Et | Dans | Cr | Pour | N | ||
| RESTER. | MIN. | 4,50 | 21h00 | 2,50 | 0,08 | |||||
| MAX. | 0,03 | 2.00 | 0,03 | 0,020 | 1,00 | 6,50 | 23h00 | 3,50 | 0,20 | |
Propriétés mécaniques S31803
| Propriétés mécaniques | |||||
| Grade | Résistance à la traction (MPa) min | Limite d'élasticité à 0,2 % d'indice (MPa) min. | Allongement (% sur 50 mm) min | Dureté | |
| HRW | HRC | ||||
| S31803 | 620 | 450 | 25 | 290 | 30 |
Grades équivalents - (Grades équivalents ASTM A790/A790M S31803)
| Normes équivalentes ASTM A790/A790M S31803 (UNS S31803) | ||||||
| ISO | EN (Europe) | DIN (Allemagne) | JIS (Japon) | GB (Chine) | États-Unis | AISI/SAE |
| X2CrNiMoN22-5-3 (ISO 15510) | 1.4462 (EN 10088-2) | X2CrNiMoN22-5-3 (DIN 17440) | SUS 329J3L (JIS G3463) | 022Cr22Ni5Mo3N (GB/T 21833) | S31803 | Duplex 2205 (Nom commercial) |
Norme ASTM A312/A312M : Écart dimensionnel autorisé pour l’usinage à froid
| Norme ASTM A312/A312M-09 : Tolérances admissibles pour l’épaisseur et le diamètre extérieur | |||||
| Diamètre extérieur nominal | daviation admissible | Épaisseur nominale de la paroi | Écart admissible | ||
| 1/8"—1 1/2" | (10.29—48.26) | +0,4 -0,8 | 1/8"—1 1/2" | (10.29-73.03) tout de t | +20 -12,5 |
| >1 1/2"—4" | (48,26—114,3) | ±0,8 | 3"—18" | (88,9-457,2) t/D=5% | +22,5 -12,5 |
| >4”—8” | (114,3—219,08) | +1,6 -0,8 | 3"—18" | (88,9-457,2) t/D>5% | +15 -12,5 |
| >8"—18" | (219.08—457.2) | +2,4 -0,8 | ≥20" | =508 t de tuyaux soudés | +17,5 -12,5 |
| >18”—26” | (457,2—660,4) | +3,2 -0,8 | ≥20" | =508 t/D=5% | +22,5 -12,5 |
| >26”—34” | (660,4—863,6) | +4,0 -0,8 | ≥20" | =508 t/D>5% | +15 -12,5 |
| >34"—48" | (863,6—1219,2) | +4,8 -0,8 |
|
|
|
| Condition d'ovalisation des tuyaux à paroi mince (t/D=3%) : Toute section transversale d'un tuyau en acier Dmax Dmin=1,5% nominal et (Dmax Dmin)/ 2 est conforme à la plage de tolérance de diamètre stipulée. | |||||
Tableau comparatif des dimensions normalisées américaines - (ANSI B36.19 et ANSI B36.10) (Ces données se réfèrent à la norme ASTM A312)
| DE DN | DANS | DE MM | ANSI B36.19 | ANSI B36.10 | ||||||||||||||||
| Diamètre nominal en pouces | ||||||||||||||||||||
| 5s | 10s | Annexe 40s | Annexe 40 | Programme des années 80 | Annexe 80 | 10 | 20 | 30 | Standard | |||||||||||
| mm | kg/m | mm | kg/m | mm | kg/m | mm | mm | kg/m | mm | mm | kg/m | mm | kg/m | mm | kg/m | mm | kg/m | |||
| 6 | 1/8" | 10.29 | - | - | 1.24 | 0,281 | 1,73 | 371 | 1,73 | 2.41 | 0,467 | 2.41 | - | - | - | - | - | - | 1,73 | 0,371 |
| 8 | 1/4" | 13,72 | - | - | 1,65 | 0,499 | 2.24 | 0,644 | 2 | 3.02 | 0,809 | 3.02 | - | - | - | - | - | - | 2.24 | 0,644 |
| 10 | 3/8" | 17.14 | - | - | 1,65 | 0,64 | 2.31 | 0,858 | 2.31 | 3.2 | 1.118 | 3.2 | - | - | - | - | - | - | 2.31 | 0,858 |
| 15 | 1/2" | 21,34 | 1,65 | 0,814 | 2.11 | 1.016 | 2,77 | 1.26 | 2,77 | 3,73 | 1,62 | 3,73 | - | - | - | - | - | - | 2,77 | 1.26 |
| 20 | 3/4" | 26,67 | 1,65 | 1,034 | 2.11 | 1,298 | 2,87 | 1,68 | 2,87 | 3,91 | 2.19 | 3,91 | - | - | - | - | - | - | 2,87 | 1,68 |
| 25 | 1" | 33,4 | 1,65 | 1,312 | 2,77 | 2,125 | 3,38 | 2.5 | 3,38 | 4,55 | 3.23 | 4,55 | - | - | - | - | - | - | 3,36 | 2.5 |
| 32 | 1 1/4" | 42.16 | 1,65 | 1,674 | 2,77 | 2,732 | 3,56 | 3,38 | 3,56 | 4,85 | 4.46 | 4,85 | - | - | - | - | - | - | 3,56 | 3,38 |
| 40 | 1 1/2" | 48,26 | 1,65 | 1,926 | 2,77 | 3,155 | 3,68 | 4.05 | 3,68 | 5.08 | 5.4 | 5.08 | - | - | - | - | - | - | 3,68 | 4.05 |
| 50 | 2" | 60,32 | 1,65 | 2.424 | 2,77 | 3,992 | 3,91 | 5.43 | 3,91 | 5,54 | 7,47 | 5,54 | - | - | - | - | - | - | 3,91 | 5.43 |
| 65 | 2 1/2" | 73,02 | 2.11 | 3,747 | 3,05 | 5,345 | 5.16 | 8,62 | 5.16 | 7.01 | 11.4 | 7.01 | - | - | - | - | - | - | 5.16 | 8,62 |
| 80 | 3" | 88,9 | 2.11 | 4,585 | 3,05 | 6,557 | 5,49 | 11.28 | 5,49 | 7,62 | 15,25 | 7,62 | - | - | - | - | - | - | 5,49 | 11.28 |
| 90 | 3 1/2" | 101,6 | 2.11 | 5.272 | 3,05 | 7,526 | 5,74 | 13.56 | 5,74 | 8.08 | 18,62 | 8.08 | - | - | - | - | - | - | 5,74 | 13.56 |
| 100 | 4" | 114,3 | 2.11 | 5,945 | 3,05 | 8,496 | 6.02 | 16.06 | 6.02 | 8,56 | 22.29 | 8,56 | - | - | - | - | - | - | 6.02 | 16.06 |
| 125 | 5" | 141,3 | 2,77 | 9,639 | 3.4 | 11,74 | 6,55 | 21,76 | 6,55 | 9,52 | 30,92 | 9,52 | - | - | - | - | - | - | 6,55 | 21,76 |
| 150 | 6" | 168,28 | 2,77 | 11.514 | 3.4 | 14.037 | 7.11 | 28.23 | 7.11 | 10,97 | 42,52 | 10,97 | - | - | - | - | - | - | 7.11 | 28.23 |
| 200 | 8" | 219,08 | 2,77 | 15.049 | 3,76 | 20.334 | 8.18 | 42,49 | 8.18 | 12.7 | 64,57 | 12.7 | - | - | 6,35 | 33,28 | 7.04 | 36,8 | 8.18 | 42.4 |
| 250 | 10" | 273,05 | 3.4 | 23.028 | 4.19 | 28.29 | 9.27 | 60,24 | 9.27 | 12.7 | 81,46 | 15.09 | - | - | 6,35 | 41,7 | 7.8 | 51 | 9.27 | 60,24 |
| 300 | 12" | 323,85 | 3,96 | 31.806 | 4,57 | 36,633 | 9,52 | 73,76 | 10.31 | 12.7 | 97,36 | 17.48 | - | - | 6,35 | 49,68 | 8,38 | 65,14 | 9,52 | 73,76 |
| 350 | 14" | 355,6 | 3,98 | 34,99 | 4,78 | 42.102 | 9,52 | - | 11.13 | - | - | 19.05 | 6,35 | 54,63 | 7,92 | 67,98 | 9,52 | 81,21 | 9,52 | 81,21 |
| 400 | 16" | 406.4 | 4.19 | 42,35 | 4,78 | 48,22 | 9,52 | - | 12.7 | - | - | 21.44 | 6,35 | 62,58 | 7,92 | 77,9 | 9,52 | 93,13 | 9,52 | 93,18 |
| 450 | 18" | 457.2 | 4.19 | 47,7 | 4,78 | 54,3 | 9,52 | - | 14.27 | - | - | 23,82 | 6,35 | 70,5 | 7,92 | 87,8 | 11.13 | 122.12 | 9,52 | 105,05 |
| 500 | 20" | 508 | 4,77 | 60,32 | 5,54 | 69,766 | 9,52 | - | 15.09 | - | - | 26.19 | 6,35 | 78,47 | 9,52 | 116,97 | 12.7 | 155 | 9,52 | 116,97 |
| 550 | 22" | 558,8 | 4,77 | - | 5,54 | - | 9,52 | - | - | - | - | 28,58 | 6,35 | 86,42 | 9,52 | 128,89 | 12.7 | 170,86 | 9,52 | 128,89 |
| 600 | 24" | 609,6 | 5,54 | 84.1 | 6,35 | 96,215 | 9,52 | - | 17.48 | - | - | 30,96 | 6,35 | 96,215 | 9,52 | 140,8 | 14.7 | 209,54 | 9,52 | 140,81 |
| 650 | 26" | 660,4 | - | - | - | - | 9,52 | - | - | - | - | - | 7,92 | 127,58 | 12.7 | 202,65 | - | - | 9,52 | 152,73 |
| 700 | 28" | 711.2 | - | - | - | - | 9,52 | - | - | - | - | - | 7,92 | 137,52 | 12.7 | 218,54 | 15,88 | 271,94 | 9,52 | 164,65 |
| 750 | 30" | 762 | 6,35 | 120,59 | 7,92 | 147,45 | 9,52 | - | - | - | - | - | 7,92 | 147,45 | 12.7 | 234,44 | 15,88 | 291,81 | 9,52 | 176,57 |
| 800 | 32" | 812 | - | - | - | - | 9,52 | - | 17.48 | - | - | - | 7,92 | 157,39 | 12.7 | 250,33 | 15,88 | 311,67 | 9,52 | 188,5 |
| 850 | 34" | 863,6 | - | - | - | - | 9,52 | - | 17.48 | - | - | - | 7,92 | 167,32 | 12.7 | 266,22 | 15,88 | 331,54 | 9,52 | 200,42 |
| 900 | 36" | 914.4 | - | - | - | - | 9,52 | - | 19.05 | - | - | - | 7,92 | 177,26 | 12.7 | 282,18 | 15,88 | 351,41 | 9,52 | 212,34 |